Штамповочные штампы прецизионного металла для промышленных базовых колец

Основой технологии переработки пресс-форм является восстановление использованных форм (в основном H13, SKD11 и других литейных сталей). После разборки, очистки и сортировки удаляют поверхностный оксидный слой, трещины и изношенные участки. Затем, путем дробления, плавки и легирования, контролируется содержание таких элементов, как углерод, хром и молибден, чтобы соответствовать новым стандартам материалов для форм. Порошковая металлургия используется для прессования и спекания переработанных материалов в сочетании с вакуумной закалкой и глубокой криогенной термообработкой, гарантируя, что переработанные материалы приобретут твердость HRC58-62, а их прочность на разрыв и износостойкость будут соответствовать новой литейной стали. Это позволяет использовать их непосредственно при производстве форм низкого- и среднего-класса. Некоторые высококачественные переработанные материалы после прецизионной обработки могут быть адаптированы для изготовления точных пресс-форм.

Технология ремонта и восстановления пресс-форм нацелена на пресс-формы, которые в процессе использования подверглись износу, деформации или микро-трещинам. Сначала с помощью координатно-измерительной машины и ультразвукового контрольно-измерительного оборудования точно диагностируется место и степень повреждения, а затем применяются соответствующие процессы ремонта. Лазерный ремонт в основном используется при наличии полостей в пресс-форме, микротрещин на режущих кромках и локального износа. Выбирается порошок сплава, соответствующий подложке формы, а мощность лазера регулируется в пределах 1000-1500 Вт. После ремонта поверхность полируется для обеспечения соответствия первоначальным размерам формы. Сварочную технологию применяют при больших участках износа и сколов пресс-формы. Применяется ручная или автоматическая сварка с последующей термообработкой для снятия напряжения, а затем прецизионная механическая обработка до стандартных размеров. Обработка поверхности для укрепления (например, ионное азотирование и PVD-покрытие) используется для ремонта слегка изношенных форм, повышения твердости поверхности и износостойкости, а также продления вторичного срока службы формы.

Благодаря использованию технологии переработки степень переработки отходов пресс-форм может достигать более 80%, что снижает затраты на материалы на 30-50% по сравнению с использованием новой пресс-формы. Срок службы отремонтированных и восстановленных форм составляет 70–90 % от исходной формы, что сокращает цикл замены на 40 %, снижает потери из-за простоев и повышает непрерывность производства.