Штампы для резки, штамповки и растяжения листового металла на заказ

I. Преимущества технологии -безмасляной/низко-масляной смазки

Безмасляная-смазка полностью исключает использование смазочных материалов на основе минеральных масел: используются твердые смазочные материалы или сухие пленочные покрытия; Смазка с низким содержанием масла-заменяет традиционное минеральное масло небольшим количеством синтетических смазок или смазок на водной-основе. Его основные преимущества заключаются в следующем:

1. Защита окружающей среды и экономия энергии: безмасляная- смазка исключает утечку смазки и загрязнение; низкое-смазывание маслом снижает расход смазочного материала на 70–80 % по сравнению с традиционными методами, устраняя необходимость в дополнительных затратах на переработку отработанного масла и отвечая требованиям промышленной защиты окружающей среды.

2. Увеличение срока службы матрицы и точности обработки: смазочный слой может снизить коэффициент трения между матрицей и материалом до уровня ниже 0,1, уменьшая износ кромок и полостей матрицы, увеличивая срок службы матрицы на 20–30%; без прилипания смазки, поверхность штампованных деталей свободна от масляных пятен, допуски на размеры контролируются в пределах ±0,01-0,03 мм, шероховатость поверхности Ra не более 0,8 мкм.

3. Снижение затрат на техническое обслуживание оборудования: устраняется необходимость частого добавления и замены минерального масла, уменьшаются засоры и утечки системы смазки; производственные линии не требуют устройств для сбора отработанного масла, что упрощает конструкцию оборудования и снижает объем работ по техническому обслуживанию.

II. Конкретные применения технологии -безмасляной/низкой-масляной смазки в прецизионных штампах

1. Применение твердых смазочных материалов: выбираются твердые смазочные материалы на основе графита, дисульфида молибдена и политетрафторэтилена (ПТФЭ). Перед штамповкой они наносятся распылением или кистью, чтобы равномерно покрыть полость штампа, режущую кромку и поверхности направляющей стойки/втулки. Толщина покрытия контролируется на уровне 0,01-0,03 мм, что подходит для низкоскоростной и высокоточной штамповки (например, штамповки электронных компонентов).

2. Технология смазки сухой пленкой: с использованием специализированных смазочных материалов для сухой пленки на поверхности штампа посредством процессов распыления и запекания образуется плотный смазочный слой толщиной 0,02-0,05 мм. Этот слой обладает высокой-термостойкостью и износостойкостью-, подходит для высокоскоростной штамповки и автоматизированных производственных линий. Он позволяет производить непрерывную штамповку 1000-2000 деталей без перекраски, обеспечивая стабильность процессов штамповки и постоянство размеров изделий.

3. Продвижение смазок на водной-основе: выбирается штамповочное масло на водной-основе с содержанием масла не более 5 %. В качестве носителя используется вода, добавляются противозадирные средства и ингибиторы коррозии. Он выполняет как смазочную, так и охлаждающую функции. Во время штамповки он равномерно распыляется на форму и поверхность материала. Подходит для точной штамповки высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов. После использования его можно промыть водой, что снижает затраты на последующую очистку.