Монтажные кронштейны для металлических машин и оборудования, защитные кожухи для электрических компонентов, крышки оборудования, металлические детали для растяжения и штамповки, формы

I. Узкое место в адаптируемости формовки легких материалов
Чтобы добиться снижения веса и повышения эффективности, в новых энергоконструкционных компонентах широко используются сверх-высокопрочные-стали, алюминиевые сплавы, сталь горячей-деформации и легкие композитные материалы. Механические свойства этих материалов принципиально отличаются от традиционных низкоуглеродистых сталей, что значительно увеличивает сложность формовки. Сверх-высоко-прочная сталь имеет высокую твердость и плохую пластичность, что делает ее склонной к образованию трещин, образований шейки и складок во время штамповки. Алюминиевые сплавы имеют низкий модуль упругости и чрезвычайно высокую чувствительность к упругому возврату, что затрудняет точный контроль пространственной деформации после формовки. Все типы легких материалов страдают от неравномерной деформации и замедленного снятия напряжений. В настоящее время основные параметры процесса штамповки и стандарты эксплуатации оборудования в отрасли основаны на оптимизации традиционных стальных материалов без создания специальных технологических систем для реологических характеристик и моделей упругости новых легких материалов. Это приводит к низкой устойчивости материала к формованию и большим колебаниям текучести, что представляет собой узкое место-со стороны материала сердцевины, ограничивающее крупномасштабное-массовое производство легких конструктивных элементов.

II. Узкие места в проектировании и производстве сложных-прецизионных пресс-форм Новые энергетически интегрированные структурные компоненты в основном представляют собой композитные конструкции неправильной формы, с глубокими-полостями и множеством-изгибов. Многочисленные процессы формования и сложные пути потока материала предъявляют требования к конструкции пресс-формы, точности обработки и сроку службы, намного превышающие требования традиционных штамповочных штампов. Эти композитные штампы требуют точного контроля скорости потока листового металла, сбалансированного распределения формовочных напряжений и предотвращения помех в процессе. Это требует чрезвычайно высокого уровня точности при компенсации поверхности формы, соотношении скруглений и конструкции держателя заготовки. В то же время существуют текущие ограничения в точности оборудования для обработки пресс-форм, производительности стали и уровне процессов термообработки. Ошибки обработки сложных поверхностей и недостаточная износостойкость поверхностей пресс-форм легко приводят к быстрому износу и снижению точности поверхности при массовом производстве, что приводит к отклонениям размеров заготовок и дефектам поверхности. Кроме того, существуют расхождения между анализом моделирования пресс-формы и реальными условиями массового производства. Компенсация пружинения и схема процесса не могут полностью соответствовать реальному производству, что еще больше усугубляет трудности отладки пресс-формы и нестабильность формования.

III. Узкие места в улучшенном управлении процессом формования Новые энергетические конструкционные компоненты сочетают в себе легкие, тонкостенные характеристики с высокой точностью размеров и требованиями к качеству поверхности. Процесс формования чрезвычайно чувствителен к таким параметрам процесса, как сила держателя заготовки, скорость штамповки, высота закрытия и условия смазки. В условиях массового производства с непрерывной штамповкой температура листа, температура штампа и коэффициент трения материала будут испытывать динамические колебания, что приводит к отклонениям в распределении толщины листа и состоянии внутреннего напряжения, что легко приводит к проблемам с качеством партии-, таким как пружинение, скручивание и деформация поверхности. В настоящее время в отрасли обычно применяется стандартизированный режим производства с фиксированными параметрами, при этом отсутствует динамический мониторинг-в режиме реального времени, сбор данных и возможности замкнутого-управления процессом формования. Невозможно адаптивно регулировать параметры процесса в соответствии с незначительными изменениями условий эксплуатации, что затрудняет достижение точного контроля над всем процессом течения материала, развития напряжений и упругой деформации. Следовательно, трудно последовательно гарантировать стабильность и производительность массового производства.