Штамповочные штампы непрерывного растяжения с металлическими шипами

I. Важность разработки высокоточной-структуры пресс-формы
Сложные металлические штампованные детали требуют точного контроля размеров, много-изменений формы и сложных изогнутых поверхностей, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к конструкции пресс-форм и точности изготовления. Традиционные формы страдают от отклонений точности формования, превышающих или равных 0,05 мм, срока службы менее 100 000 циклов, а времени регулировки и обслуживания, превышающего или равного 8 часам/цикл. Высокоточные-формы, благодаря точному 3D-проектированию, оптимизированной структуре напряжений и усовершенствованной технологии обработки, обеспечивают стабильную и точную структуру пресс-форм, контролируя погрешности размеров штампованных деталей в пределах ±0,01 мм, снижая скорость деформации более чем на 80 % и обеспечивая постоянство размера и формы штампованных деталей.

II. Инновационный дизайн облегчает формирование сложных форм
Чтобы удовлетворить потребности сложной штамповки металла, при разработке высокоточных пресс-форм-используется технология анализа конечных элементов для моделирования и оптимизации структуры пресс-формы, точного прогнозирования напряженных условий и тенденций деформации, что позволяет сократить количество пробных испытаний более чем на 60 % и снизить затраты на разработку. Модульная конструкция разбивает процесс штамповки на совместные модули, сокращая время обслуживания пресс-формы до менее чем 2 часов за цикл и гибко адаптируясь к производству сложных деталей с различными спецификациями. Между тем, использование сплавов с высокой-жесткостью и упрочняющей обработки поверхности продлевает срок службы пресс-формы до более чем 500 000 циклов, обеспечивая стабильное производство в течение длительного времени.

III. Глубокая интеграция передовых производственных процессов. Высокоточное-производство пресс-форм опирается на передовое технологическое оборудование и процессы. Сочетание обрабатывающих центров с ЧПУ и технологии медленной электроэрозионной обработки позволяет деталям пресс-форм достигать точности обработки ±0,005 мм и шероховатости поверхности менее или равной Ra0,2 мкм. Технология прецизионной термообработки может повысить твердость материалов пресс-формы до HRC60 или выше, улучшая механические свойства и обеспечивая стабильную работу пресс-формы в условиях высокой-частоты и высокого-давления. Благодаря оптимизации производственного процесса циклы поставки пресс-форм сокращаются на 25–40 %, производственные затраты снижаются на 15–20 %, а чувствительность компании к рынку повышается.