Металлические автомобильные детали, электронные компоненты, механическое оборудование и инструменты, штампы для вытяжки, штамповки и штамповки

I. Анализ заблуждений
* **Слепая модернизация интеллектуального оборудования.** Многие компании сосредотачиваются исключительно на внедрении высокопроизводительного-оборудования с ЧПУ и автоматизированного оборудования, пренебрегая совместимостью этого оборудования с производственной моделью и рабочим процессом цеха. Высокопроизводительное-оборудование, отделенное от общей системы управления, не может реализовать свою практическую ценность, что приводит к растрате ресурсов.
* **Игнорирование основной роли данных.** Интеллектуальное производство опирается на данные для принятия производственных решений. Во многих компаниях отсутствуют стандартизированные механизмы сбора, хранения и управления данными. Данные от различных процессов и оборудования независимы, что создает хранилища данных. Без оперативных-полных производственных данных невозможно реализовать интеллектуальное управление.
* **Недостаток планирования при трансформации,-Комплексная реализация за один раз:** Интеллектуальная трансформация — это систематический проект, требующий постепенного подхода. Некоторые компании предпринимают масштабные-масштабные комплексные преобразования, что приводит к распылению инвестиций, трудностям в реализации, неспособности оперативно решать проблемы и снижению качества преобразований.
* **Игнорирование соответствия навыков персонала:** Интеллектуальное оборудование и системы управления предъявляют более высокие требования к профессиональным навыкам операторов. Компании, которые только обновляют оборудование, не проводя обучение сотрудников, будут иметь недостаточные операционные возможности, что ограничивает нормальное использование интеллектуального оборудования и препятствует производству.

**Игнорирование навыков вспомогательного персонала.** Интеллектуальное оборудование и системы управления предъявляют более высокие требования к профессиональным навыкам операторов. Модернизация только оборудования без обучения сотрудников приведет к недостаточности эксплуатационных навыков, что ограничит нормальное использование интеллектуального оборудования и затруднит производство. II. Правильный путь

На основе текущего состояния производства адаптируйте планы трансформации

Установите цели трансформации, объединив недостатки производственного процесса, требования к мощности и текущий статус производства. Уделяйте приоритетное внимание сбору данных и мониторингу состояния основных процессов и постепенно внедряйте полное-цифровое управление процессами для удовлетворения реальных производственных потребностей компании.

Создайте единую систему управления данными

Создайте интегрированную платформу управления данными, собирая ключевые данные, такие как работа оборудования, состояние пресс-форм и качество продукции, через Интернет вещей. Прогнозируйте отказы оборудования, разрабатывайте планы технического обслуживания и корректируйте производственные графики посредством анализа данных для достижения более эффективного управления производством.

Интегрируйте оборудование и системы управления

Подключите штамповочное оборудование и станки к системе управления производством и системе управления ресурсами предприятия, наладив каналы передачи данных. Унифицируйте данные о производстве, материалах и эксплуатации, чтобы повысить эффективность планирования цехов и адаптироваться к индивидуальным-категорийным производственным потребностям.

Проводить регулярное обучение персонала

Создайте механизм долгосрочного-обучения для популяризации навыков работы с интеллектуальным оборудованием, использования систем и ежедневного обслуживания. Подготовьте много-квалифицированный персонал для адаптации к моделям совместного производства человека-машин и обеспечения долгосрочной-стабильной работы интеллектуальной системы.

Реализуйте преобразование поэтапно с помощью долгосрочной-итеративной оптимизации.

Содействие поэтапной трансформации в соответствии с порядком цифровизации, автоматизации и интеллекта. Пилотируйте программу на одной точке процесса, обобщайте практический опыт, а затем продвигайте ее в широком масштабе. Постоянно оптимизируйте процессы и системы, чтобы постепенно завершить интеллектуальную модернизацию цеха.