Обработка штампованных деталей, Штамповочные детали из металла

Отклонение калибровки: основная причина искажения измерений в лазерных сканерах для штампов
Калибровка лазерных сканеров для штамповки штампов по существу заключается в установлении точных опорных координат для их системы измерения, гарантируя, что данные, полученные в результате лазерного сканирования, точно воспроизводят фактический размер и форму штампа. Однако в практических приложениях различные факторы могут легко вызвать отклонения калибровки, становясь тем самым причиной искажения измерений.

С точки зрения характеристик оборудования, основные компоненты лазерного сканера, такие как лазерный излучатель и оптические датчики, неизбежно теряют производительность после длительного-высокочастотного-использования. Снижение стабильности луча лазерного излучателя и колебания чувствительности оптического датчика напрямую приводят к несоответствию параметров калибровки реальному рабочему состоянию оборудования, что приводит к отклонениям калибровки. На уровне внешней среды такие факторы, как температура в цеху, влажность и вибрация, также вносят значительный вклад в отклонения калибровки. В штамповочных цехах часто используется крупногабаритное оборудование; непрерывная вибрация может помешать калибровке лазерного сканера, а резкие изменения температуры могут повлиять на физические свойства оптических компонентов, вызывая отклонения в данных калибровки и в конечном итоге приводя к искажению результатов измерений. Более того, недостаточная стандартизация процедур калибровки также является ключевой причиной отклонений. Некоторые операторы не соблюдали строго процедуры калибровки, калибровочные инструменты были недостаточно точными, а цикл калибровки был установлен необоснованно. Эти не-стандартные операции могут привести к незаметному появлению отклонений калибровки, создавая скрытую опасность последующих искажений измерений.

Искажение измерений: основной риск при производстве штампов
Когда лазерный сканер для штамповки штампов попадает в ловушку искажения измерений из-за отклонений калибровки, возникающая цепная реакция пройдёт через весь процесс изготовления штампа, принося множество основных рисков для предприятия.

На этапе изготовления штампа искажения измерений могут привести к серьезному несоответствию между фактическими размерами штампа и проектными чертежами. Полости матрицы и направляющие компоненты, которые изначально требовали точного соответствия, могут иметь отклонения в размерах из-за искаженных данных измерений, что приводит к неисправности матрицы на этапе пробного формования. Это может привести к чему угодно — от повторяющихся корректировок конструкции штампа до полного восстановления штампа, что значительно удлиняет производственный цикл и увеличивает производственные затраты. Что касается контроля качества продукции, искажения измерений позволяют неквалифицированным штампам переходить на последующие этапы производства, что в конечном итоге приводит к таким проблемам, как отклонения размеров и дефекты поверхности штампованных изделий. Как только эти проблемные продукты появятся на рынке, они не только нанесут ущерб репутации бренда компании, но также могут вызвать жалобы клиентов, подвергая компанию риску возврата и компенсации. Что еще более важно, в области производства высокоточных штампов для штамповки-точности искажения измерений могут повлиять на срок службы штампа. Искаженные данные измерений могут привести к появлению скрытых дефектов матрицы в процессе производства. Эти дефекты постепенно станут очевидными после того, как матрица будет введена в эксплуатацию, что приведет к ускорению износа и повреждений, сокращению срока службы матрицы и дальнейшему увеличению инвестиционных затрат компании на оборудование.