Прецизионные штампы для штамповки металла для щитов сжиженного нефтяного газа

1. Выбор материала
Отдавайте приоритет-холоднокатаным стальным листам, таким как SPCC и DC01, соответствующим стандартам GB/T 708, чтобы обеспечить соответствие требованиям пластичности и прочности на разрыв. Избегайте материалов с чрезмерными примесями или отклонениями по толщине, превышающими ±0,02 мм. Выбирайте материалы в зависимости от предполагаемого использования штампованных деталей: высокопрочные-стальные листы (например, HSLA) для деталей автомобильных конструкций и тонкие-холоднокатаные- стальные полосы для электронных компонентов, соблюдая баланс между осуществимостью обработки и стоимостью, чтобы предотвратить растрескивание и образование складок, вызванное некачественными материалами.

2. Конструкция штампа

Конструкция штампа должна соответствовать модели штамповочного оборудования с использованием чертежей САПР и CAM-обработки, чтобы обеспечить точность поверхности штампа менее или равную 0,01 мм, а зазор между направляющей стойкой и втулкой контролируется в пределах 0,005-0,01 мм. Режущие кромки штампа должны пройти закалку для достижения твердости HRC58-62. Эжекторные пластины и эжекторные устройства должны быть надежно установлены во избежание застревания материала. Многопозиционные штампы требуют разумной схемы технологического процесса, чтобы уменьшить межпроцессные операции, продлить срок службы штампа и снизить потери материала. III. Управление параметрами процесса

Давление штамповки устанавливается в зависимости от толщины и свойств материала с погрешностью не более ±5%. Чрезмерное давление может привести к поломке формы, а недостаточное давление может привести к образованию заусенцев. Скорость штамповки регулируется в пределах 10-50 ударов в минуту и ​​регулируется в зависимости от сложности деталей. Во время непрерывной штамповки скорость должна поддерживаться стабильной. Для смазки используется специальное штамповочное масло, которое равномерно наносится на полость формы и поверхность материала, чтобы избежать сухой штамповки, уменьшить износ формы и царапины на деталях, а также обеспечить постоянство размеров при массовом производстве.