Металлические формы для штамповки ручек и оснований для сжиженного нефтяного газа

Производительность механической обработки является ключевым критерием механической обработки, а металлические и не-металлические материалы демонстрируют значительные различия в поведении во время операций резания. Металлические материалы обычно обладают превосходной пластичностью и прочностью. При резке материалы заготовки постоянно деформируются и образуют однородную стружку под действием инструмента, что обеспечивает стабильное состояние резания и равномерную нагрузку на инструмент. Это обеспечивает эффективность традиционных процессов обработки, таких как токарная и фрезерная обработка, с использованием стандартных инструментов и параметров обработки. Например, типичные металлические материалы, включая сталь и алюминиевые сплавы, позволяют достичь оптимального баланса между эффективностью обработки и сроком службы инструмента в обычных условиях резания.

Напротив, не-материалы демонстрируют принципиально другие режущие характеристики. Большинство не-металлических материалов обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью, что приводит к образованию прерывистой фрагментированной стружки во время резки. Многие не-материалы также чувствительны к теплу-. Неправильный контроль температуры во время обработки легко приводит к размягчению, плавлению и даже абляции материала. Например, при обработке конструкционных пластмасс чрезмерная скорость резания приводит к значительному выделению тепла от трения, что приводит к прилипанию заготовки к поверхностям инструмента. Это ухудшает точность обработки и ускоряет износ инструмента. Такие характеристики сильно отличаются от стабильных характеристик резки металлов, что дополнительно отражает присущие различия в обработке металлических и не-металлических материалов.

Режущие инструменты являются основными компонентами механической обработки. Различные характеристики обработки металлических и не-металлических материалов напрямую определяют различия в материале инструмента, конструкции конструкции и критериях выбора. Металлические материалы охватывают широкий диапазон твердости: от низко-алюминиевых сплавов до высоко-легированных сталей, что предъявляет особые требования к твердости инструмента, износостойкости и термической стабильности. Для обработки металлов обычно используются твердосплавные инструменты, инструменты из быстрорежущей-стали и инструменты с покрытием. Эти инструменты обеспечивают достаточную твердость и прочность, чтобы выдерживать режущие удары и фрикционные нагрузки, тем самым обеспечивая высокую эффективность обработки и надежную долговечность инструмента. В частности, инструменты с покрытием могут эффективно повысить термостойкость и снизить абразивный износ при обработке металлов высокой-твёрдости, хорошо адаптируясь к характеристикам резания металлических заготовок.

Тем не менее, выбор инструмента для не-неметаллических материалов строго зависит от свойств целевых заготовок. Для хрупких не-металлических материалов, таких как керамика и стекло, режущие инструменты должны иметь высокую остроту и низкую силу резания. Алмазные инструменты и сверхточные режущие инструменты-широко используются для предотвращения разрушения заготовок, вызванного чрезмерным сопротивлением резанию. Для-чувствительных к теплу не-материалов, таких как пластмассы и резина, при проектировании и выборе инструмента приоритет отдается рассеиванию тепла, чтобы уменьшить накопление тепла при резке и избежать термической деформации или абляции материала. Такая несоответствующая адаптируемость инструмента еще больше различает характеристики обработки металлических и не-металлических материалов. Неправильный выбор инструмента не только ухудшит качество обработки, но и может привести к полному сбою обработки.