Во время обработки оболочки состояние течения расплавленного пластика внутри полости формы напрямую определяет качество оболочки. Когда температура формы слишком низкая, текучесть расплавленного пластика резко падает. Пластик, который должен плавно заполнять полость, быстро теряет тепло при контакте с низкотемпературной поверхностью формы, что приводит к резкому увеличению вязкости и значительному замедлению скорости течения, что приводит к ухудшению текучести. Этот плохой поток не только приводит к неполному формированию оболочки, таким дефектам, как нехватка материала и усадка, но также значительно снижает эффективность обработки, часто нарушая изначально плавный производственный ритм и серьезно влияя на производительность.

Плохой поток и холодные пробковые пятна не являются изолированными проблемами; лежащие в их основе цепные реакции постоянно влияют на весь процесс обработки пластиковых оболочек. С точки зрения качества продукта неравномерная структура оболочки, вызванная плохой текучестью, ослабляет механические свойства продукта, делая его более склонным к растрескиванию и деформации во время последующего использования, создавая потенциальную угрозу качеству. С другой стороны, пятна от холодных снарядов ухудшают гладкость поверхности и блеск скорлупы, делая продукт визуально неконкурентоспособным и ставя его в невыгодное положение на конечном-рынке.

С точки зрения производственных затрат дефектная продукция, вызванная плохой текучестью и пятнами холодного шлама, требует доработки или даже брака, что напрямую увеличивает отходы сырья и затраты на рабочую силу. В то же время, чтобы решить эти проблемы, компаниям приходится часто корректировать параметры производства и проводить техническое обслуживание оборудования, что приводит к увеличению времени простоя, снижению эффективности производства и косвенному увеличению стоимости переработки единицы продукции. В долгосрочной перспективе это не только снижает размер прибыли, но и может подорвать доверие и репутацию клиентов из-за задержек поставок.

Чтобы полностью решить проблему плохой текучести или холодных пятен суспензии, вызванных чрезмерно низкими температурами пресс-формы при обработке пластиковых оболочек, ключом является точный контроль температуры пресс-формы и создание стабильной и подходящей системы контроля температуры. Компаниям необходимо научно устанавливать параметры температуры пресс-формы, исходя из характеристик различного пластикового сырья, а также требований к структуре и толщине оболочки продукта. Для пластикового сырья с плохой текучестью и температурной чувствительностью необходимо соответствующим образом повысить температуру формы, чтобы расплавленный пластик сохранял хорошую текучесть и плавно заполнял полость.