Штамповочная матрица для глубокой вытяжки металла, Матрица для глубокой вытяжки из нержавеющей стали, Матрица для глубокой вытяжки

I. Характеристики материала

Причины: Поверхность сырьевого материала содержит оксидную окалину, ржавчину, царапины или загрязнения, такие как железные опилки и масляные пятна; неравномерная твердость материала и недостаточная пластичность легко образуют мусор при штамповке, царапая поверхность изделия.

Меры по улучшению: Строго проверять сырье перед складированием; материалы с оксидной окалиной, ржавчиной или явными царапинами запрещаются к складированию; перед штамповкой протрите поверхность материала безворсовой-тряпкой и специальным чистящим средством для удаления загрязнений и масляных пятен; выбирать материалы с квалифицированным качеством поверхности и однородными характеристиками и не допускать использования некачественного сырья в производстве.

II. Проектирование и обслуживание пресс-форм

Причины: Неровные поверхности полости формы, режущей кромки и съемной пластины со значениями Ra, превышающими стандартные; необоснованный зазор формы, слишком большой, вызывающий движение материала, слишком маленький, увеличивающий трение; железные опилки и заусенцы на поверхности формы, не очищенные вовремя; длительное-использование формы без своевременной полировки, приводящее к сильному износу поверхности.

Меры по улучшению: После механической обработки полость формы и режущую кромку необходимо отполировать, чтобы обеспечить Ra меньше или равное 0,8 мкм; установите разумный зазор в зависимости от толщины материала и свойств материала, обычно контролируемый в пределах 5–10% от толщины материала; ежедневно очищайте поверхность формы от железных опилок и заусенцев перед запуском машины и регулярно полируйте поверхность формы полировальной пастой; Немедленно отремонтируйте или замените режущую кромку формы в случае износа или сколов.

III. Оптимизация параметров штамповочного оборудования

Причины: Чрезмерная скорость штамповки увеличивает трение между материалом и формой; чрезмерная сила штамповки приводит к ненормальной деформации материала и появлению царапин; недостаточная смазка или неправильный выбор смазки не могут эффективно снизить трение, что приводит к образованию царапин от сухого трения.

Меры по улучшению: Отрегулируйте скорость штамповки до 10-50 ударов в минуту в зависимости от характеристик материала и сложности детали, чтобы избежать чрезмерной скорости; установить усилие штамповки в зависимости от толщины материала и прочности на разрыв с погрешностью не более ±5% и исключить избыточное давление; используйте специальное масло для штамповки, подходящее к материалу, и равномерно нанесите его на полость формы и поверхность материала перед штамповкой, чтобы обеспечить достаточную смазку; регулярно пополняйте смазку во время непрерывной штамповки.

IV. Повышение квалификации операторов

Причины: Неправильная техника обращения операторов при подъеме и укладке материалов, что приводит к появлению царапин на поверхности материала; неспособность своевременно обнаружить неисправности пресс-формы и оборудования, приводящие к сплошным царапинам; отклонение позиционирования во время подачи, вызывающее царапины из-за трения между материалом и краем формы.

Меры по улучшению: Проведите практическое-обучение операторов, стандартизируйте действия по сбору и размещению материалов и запретите перетаскивание материалов; требовать от операторов следить за состоянием оборудования и продукции на всей машине после запуска, немедленно останавливая машину и выявляя причину при обнаружении царапин; стандартизировать операции подачи, чтобы обеспечить точное позиционирование подачи и избежать отклонения материала и трения о форму.