Штамповочная матрица для прецизионной анкерной пластины на заказ; Штамповочная матрица для металлического кронштейна кузова автомобиля

Сердцевина золотого покрытия обеспечивает прочное и надежное соединение между слоем золотого покрытия и подложкой. Основой этой связи является чистота поверхности подложки. Если во время золочения пренебречь процессом удаления ржавчины, примеси, такие как оксидные слои, ржавчина и масляные пятна на поверхности подложки, не будут полностью удалены. Эти «невидимые барьеры» становятся препятствиями между слоем покрытия и подложкой. В последующих процессах золочения, хотя кажется, что слой покрытия полностью покрывает подложку, на самом деле между ним и подложкой существуют зазоры. После ввода продукта в эксплуатацию такие факторы, как изменения температуры, колебания влажности и внешнее давление, приведут к постепенному расширению этих зазоров, что в конечном итоге приведет к вздутию и отслаиванию слоя покрытия.

Эта проблема образования пузырей, вызванная неполным удалением ржавчины во время золочения, не только существенно ухудшает внешний вид изделия, но и серьезно влияет на его основные характеристики. Например, в электронных компонентах вздутие покрытия может нарушить токопроводящие пути, что приведет к сбоям в работе оборудования. В прецизионных инструментах участки вздутий очень подвержены коррозии, что сокращает срок службы инструмента. В ювелирной-индустрии высокого класса образование пузырей напрямую наносит ущерб эстетике и воспринимаемой ценности продукта, что приводит к экономическим потерям и кризису репутации бренда компаний.

С точки зрения технологического процесса некоторые компании в погоне за эффективностью упрощают процесс удаления ржавчины, используя только физическую полировку, игнорируя при этом сложные условия ржавчины на поверхности подложки. В случае некоторых стойких оксидных слоев и глубокой ржавчины простой полировки недостаточно для их полного удаления. Остаточные пятна ржавчины вступают в реакцию с гальваническим раствором в процессе золочения, образуя нестабильные соединения. Эти соединения прилипают к зазору между подложкой и слоем покрытия, становясь «спусковым крючком» образования пузырей. В то же время ненадлежащая очистка в процессе удаления ржавчины, например, неиспользование профессиональных обезжиривателей и травильных растворов для глубокой очистки, оставляет остатки масла и пыли на поверхности подложки, затрудняя прямой контакт между слоем покрытия и подложкой, что приводит к недостаточной адгезии и, в конечном итоге, к образованию пузырей.

С точки зрения оборудования и технологий недостаточная точность и устаревшие технологии оборудования для удаления ржавчины также являются важными факторами, способствующими неполному удалению ржавчины. Некоторые компании до сих пор используют традиционное ручное удаление ржавчины или устаревшее механическое оборудование для удаления ржавчины. Это оборудование не может точно контролировать интенсивность и объем удаления ржавчины, что легко приводит к неравномерному удалению ржавчины. Некоторые участки тщательно очищаются, а на других остаются остатки. Это несоответствие приводит к неравномерному распределению напряжений в покрытии, что может привести к локальному образованию вздутий. Кроме того, отсутствие профессиональных стандартов процесса удаления ржавчины и методов тестирования не позволяет компаниям отслеживать эффект удаления ржавчины в режиме реального времени. Они могут реагировать только после появления волдырей, что затрудняет фундаментальное снижение риска.