Изготовленные на заказ штампы для штамповки алюминия и стали и штампы для деталей из нержавеющей стали

I. Важность проектирования микроструктурных штампов для сверх-тонких деталей

Сверх-тонкие детали толщиной 0,01-0,1 мм обладают низкой прочностью, легко деформируются и склонны к поломке. Процесс штамповки требует от штампов чрезвычайно высокой точности и стабильности. Штампы микроструктур должны одновременно отвечать требованиям по износостойкости и жесткости, а допуски на размеры микроструктур должны контролироваться в пределах ±0,5 мкм. Точный контроль микро-геометрических размеров во время штамповки имеет решающее значение для предотвращения складок, поломок и ошибок размеров в сверхтонких деталях, что напрямую влияет на характеристики продукта и эффективность производства.

II. Концепция дизайна и ключевые технологии

1. Усовершенствованная концепция дизайна. Использование программного обеспечения для цифрового 3D-проектирования для моделирования микроструктуры штампа и анализа методом конечных элементов (FEA) для моделирования распределения напряжений в материале во время штамповки оптимизирует размеры микроструктуры штампа и параметры штамповки. Это снижает риск деформации материала и концентрации напряжений, обеспечивая срок службы штампа не менее 500 000 циклов и степень квалификации штампованных деталей не менее 99,5%.

2. Выбор материала и обработка поверхности. Пресс-форма изготовлена ​​из ультра-мелкозернистой формовочной стали и быстрорежущей- быстрорежущей стали порошковой металлургии (например, ASP 23), которая подвергается вакуумной закалке и глубокой криогенной обработке для достижения твердости HRC62-65, что обеспечивает жесткость и износостойкость формы. Поверхность обработана ионным азотированием или титановым покрытием TiN с толщиной слоя азотирования 0,1-0,2 мм и толщиной слоя титанового покрытия 0,005-0,01 мм, что улучшает износостойкость и коррозионную стойкость формы, а также предотвращает появление царапин и прилипание во время штамповки.

3. Применение технологии микро-обработки: пяти-осевые фрезерные станки с ЧПУ, прецизионная электроэрозионная обработка и лазерное микро-оборудование для обработки используются для микро-механической обработки пресс-формы. Точность обработки контролируется в пределах ±0,3 мкм, обеспечивая постоянство и целостность размеров микро-структуры и адаптируясь к требованиям формирования микро-структуры сверх-тонких деталей.

4. Инновационная структура штампа. Благодаря модульной конструкции модуль формирования микроструктуры, направляющий модуль и модуль прессования разделены. Точность позиционирования интерфейса модуля составляет менее или равна 0,003 мм, что позволяет быстро заменять модуль и адаптировать его к производству сверх-тонких деталей различных спецификаций, что повышает гибкость производства. Штамп оснащен датчиками вибрации и температуры, подключенными к интеллектуальной системе мониторинга, для сбора данных о процессе штамповки в режиме реального времени, что позволяет автоматически подавать сигналы тревоги в случае нештатных ситуаций и корректировать-параметры в реальном времени, тем самым повышая уровень автоматизации и интеллекта в производстве.