Изготовленные на заказ штампы для глубокой вытяжки и штамповки для штамповки и штамповки деталей из алюминия и нержавеющей стали

I. Инновации в технологической системе
Традиционные процессы штамповки сформировали стандартизированную систему применения. Однако из-за совокупных ограничений легкого веса, высокой структурной прочности, сложных пространственных конфигураций и высокой стабильности размеров, необходимых для корпусов новых энергетических аккумуляторов, единый режим формования имеет значительные технические ограничения и не может удовлетворить производственные требования к-корпусам аккумуляторов высокого класса. Текущие обновления технологии штамповки сосредоточены на трех основных направлениях: многоточечная гибкая штамповка, штамповка композитов в холодном-состоянии и прецизионное проектирование структурированных пресс-форм.

II. Новая итерация материала
Выбор подложки из листового металла является основным предварительным условием для штамповки и формования корпусов силовых батарей, непосредственно определяющим несущую способность компонента-, порог безопасности и верхний предел облегченной конструкции. С развитием технологии материаловедения новые легкие подложки, такие как высокопрочная легированная сталь, аэрокосмические-алюминиевые сплавы и армированные волокном-композитные листы, постепенно становятся основным направлением применения корпусов аккумуляторов.

Алюминиевые сплавы обладают такими преимуществами, как высокая удельная прочность, высокая теплопроводность и превосходная пластичность, что может снизить общий вес транспортного средства, одновременно оптимизируя эффективность рассеивания тепла аккумуляторной батареи, что эффективно способствует расширению ассортимента транспортных средств на новых источниках энергии. Высокопрочная-сталь за счет усовершенствованных процессов выплавки и прокатки позволяет получить более тонкие-стенные конструкции, сохраняя структурную устойчивость к сжатию и ударам, одновременно контролируя производственные затраты, тем самым обеспечивая баланс между безопасностью и экономическими показателями.

III. Экологичное бережливое производство Логика низко-развития автомобилестроения на новых источниках энергии пронизывает весь жизненный цикл продукта, а процесс штамповки корпусов силовых аккумуляторов является важнейшим компонентом системы экологически чистого производства.

За счет цифровой оптимизации параметров штамповки, контроля энергоэффективности оборудования и оптимизации процессов формования можно эффективно снизить потребление энергии на производстве, а также потери нагрузки на оборудование и затраты на техническое обслуживание. В то же время создание стандартизированной системы классификации, переработки и повторного использования лома постоянно повышает коэффициент комплексного использования листового металла, снижает выбросы твердых промышленных отходов и снижает нагрузку на окружающую среду производственного процесса.

Построение системы производства с низким-углеродом с использованием модели бережливой штамповки, характеризующейся низким потреблением энергии, низкими потерями и высокой способностью к вторичной переработке, позволяет достичь единой экономической и экологической выгоды, обеспечивая при этом качество и производительность производства продукции, что соответствует долгосрочной-тенденции устойчивого развития в отрасли производства оборудования.