В процессе обработки металлических штампов иногда обнаруживается, что штампованные детали имеют заусенцы разного размера, что оказывает определенное влияние на качество продукции. Так каковы же причины появления заусенцев на металлических штампованных деталях и как решить эти проблемы? Ниже приводится введение в Dongfang Mold.
Лезвие тупое. Заусенцы могут возникать, когда режущая кромка изнашивается, затупляется или прогрызается. На затупление режущей кромки влияют следующие факторы:
1. Сырье и обработка поверхности выпуклых и вогнутых форм не в хорошем состоянии, а износостойкость низкая;
2. Плохая структура штампа, плохая жесткость и образование заеданий;
3. Если его вовремя не смазывать во время работы, он быстро изнашивается;
4. Режущая кромка вовремя не заточена.
Разрыв. Заусенцы могут возникать, когда зазор гашения слишком велик, слишком мал или неровен. Факторы, влияющие на слишком большие, слишком маленькие или неравномерные зазоры, следующие:
1. Ошибки изготовления пресс-формы, несоответствие обработки деталей штампа чертежам, плохая параллельность днища и т.д.;
2. Устройство пресс-формы неправильное, зазор направляющей части большой, выпуклое и вогнутое устройство пресс-формы не концентрично и т. д.;
3. Низкая точность пресса, например, слишком большой зазор между направляющими пресса, неправильная параллельность между нижней поверхностью ползуна и поверхностью рабочего стола или прямолинейность ползуна. ход и поверхность стола пресса плохие, жесткость рабочего стола плохая, во время резки происходит прогиб, что может привести к изменению зазора;
4. Ошибки при установке, такие как поверхность верхней и нижней пластин матрицы не очищается во время установки или метод крепления верхней матрицы большой матрицы не подходит, а верхнее и нижнее устройства матрицы матрицы не концентрические (особенно матрица без направляющей колонны), что вызывает наклон рабочей части;
5. Конструкция штампа неразумна, жесткость штампа и рабочей части недостаточна, усилие пробивки не сбалансировано и т.д.;
6. Кривизна стального листа большая, а стальной лист неровный.
Неправильное состояние гашения
Если контакт между заготовкой (включая промежуточную часть) и пуансоном или матрицей плохой, при обрезке и штамповке с неправильной относительной высотой позиционирования заготовка также будет ниже относительной высоты позиционирования, поскольку высота заготовки ниже относительной высоты позиционирования. Форма и форма режущей кромки не соответствуют друг другу, возникают заусенцы. металлическая форма
Качество деталей плохое
Острые углы с выступающими или вогнутыми формами склонны к образованию заусенцев из-за чрезмерного износа.
Данные не соответствуют регламенту процесса
Толщина материала серьезно выходит за допустимые пределы, или используется неправильный материал (например, неправильная марка стали), что делает относительный зазор необоснованным и вызывает появление заусенцев на заготовке.
Решение проблемы заусенцев в процессе штамповки металла:
1. Учитывайте заусенцы в дизайне продукта
При проектировании продукта дизайнер должен сначала знать, какие части продукта подвержены заусенцам. Заранее изменить конструкцию детали, чтобы исключить неблагоприятное воздействие заусенцев
2. В процессе проектирования и использования формы обеспечьте разумный зазор между выпуклой и вогнутой формами. При разработке процесса вырубки необходимо объединить опыт и выбрать разумный зазор формы в зависимости от материала и толщины деталей вырубки. В то же время также принимаются определенные меры для уменьшения износа пресс-формы (такие как увеличение механизмов прессования и выталкивания, увеличение срока службы пресс-формы, соответствующая притирка, выбор пуансона с хорошей жесткостью и т. д.), которые может эффективно устранить и уменьшить заусенцы.
3. Обеспечить точность изготовления пресс-форм
Точность изготовления пресс-форм напрямую влияет на качество штамповки деталей. Низкая точность пресс-формы приведет к образованию заусенцев, а заусенцы распределены неравномерно. Как правило, рабочие и направляющие части вырубного штампа изготавливаются с точностью до уровня IT8~IT7. При монтаже и отладке выпуклые и вогнутые штампы должны быть концентрическими, а зазор должен быть равномерным.
4. улучшить состояние края пресс-формы
Размер заусенца штампуемой части зависит от состояния кромки штампа. Чем более гладкая поверхность режущей кромки, тем меньше заусенцы, то есть увеличение твердости режущей кромки штампа и уменьшение шероховатости поверхности может уменьшить заусенцы.
5. Отдайте предпочтение высокоточным и высокоскоростным ударам
Пробивное оборудование влияет на размер заусенцев своей точностью. Увеличение скорости штамповки снижает коэффициент трения и может уменьшить износ пресс-формы; поэтому, когда позволяют условия оборудования и условия производства, следует выбирать высокоскоростные высокоточные штамповочные станки и высокоточное штамповочное оборудование.
