Секрет процесса волочения штампа
В чем разница между штампом для глубокой вытяжки и штампом для волочения? Волочильный штамп также является одним из многих типов штамповочных штампов. Общий принцип работы штампа похож на резку ножом, но форма ножа штампа различна, как выглядит нож и как его резать? Вот что выходит. Чертежная матрица немного похожа на надувание воздушного шара, но вместо воздуха волочильная матрица работает с пуансонами и штампами. Какой формы изготавливаются пуансон и матрица, какой формы является прессованная часть. Основной принцип работы волочильного штампа — деформировать требуемый материал в соответствии с формой, которая нужна людям. Например, растягивание плоской тарелки в ведро, миску, таз и т. д.
Глубокая вытяжка металла (также известная как глубокая вытяжка) представляет собой процесс штамповки металлического листа в виде полого цилиндра. Технология глубокой вытяжки широко используется в производственных процессах, таких как автомобильные детали; его также можно использовать для изготовления предметов домашнего обихода, таких как кухонные раковины из нержавеющей стали.
Стоимость процесса: стоимость пресс-формы (чрезвычайно высокая), стоимость одной детали (средняя)
Типичные продукты: упаковка для продуктов питания и напитков, столовая и кухонная утварь, мебель, лампы, транспорт, аэрокосмическая промышленность и т. д.
Урожайность подходит: подходит для массового производства
Качество: точность формовочной поверхности чрезвычайно высока, но особое внимание уделяется качеству поверхности пресс-формы.
Скорость: малое время цикла для одной детали в зависимости от пластичности и сопротивления сжатию металла.
Применимые материалы
1. Процесс глубокой вытяжки зависит от баланса пластичности металла и сопротивления сжатию. Подходящие металлы: сталь, медь, цинк, алюминиевый сплав и другие металлы, которые легко рвутся и мнутся в процессе глубокой вытяжки.
2. Поскольку пластичность металла напрямую влияет на эффективность производства и качество глубокой вытяжки, металлические пластины обычно используются в качестве сырья для обработки.
Хороший материал — полдела, и когда дело доходит до растяжки, его нельзя игнорировать. Холоднокатаные тонкие стальные листы для волочения в основном представлены сталями 08Ал, 08, 08Ф, 10, 15, 20. Среди них наиболее используемой является сталь 08, которая делится на кипящую и спокойную сталь. Кипящая сталь имеет низкую цену и хорошее качество поверхности. Однако сегрегация более серьезная, и имеется тенденция к «деформационному старению», что не подходит для деталей с жесткими требованиями к характеристикам штамповки и внешнему виду, а спокойной стали лучше. Характеристики однородны, но цена высока, и репрезентативной маркой является раскисленная алюминием сталь 08Al. В иностранной стали используется японская сталь для глубокой вытяжки SPCC-SD, и ее свойства при растяжении лучше, чем у 08Al.
Рекомендации по дизайну
1. Внутренний диаметр детали, сформированной методом глубокой вытяжки, должен находиться в пределах 5 мм -500 мм (0.2-16,69 дюйма).
2. Продольная длина глубокой вытяжки не более чем в 5 раз превышает внутренний диаметр сечения детали.
3. Чем больше продольная длина детали, тем толще металлический лист, в противном случае при обработке будут поверхностные разрывы, потому что толщина металлического листа будет постепенно уменьшаться в процессе растяжения.
Глубина, на которую однопуансонная матрица может быть растянута за один раз. Как правило, расчет коэффициента растяжения растянутой детали представляет собой диаметр после растяжения/диаметр до растяжения, а именно: m1=d1/D0. Как правило, первый коэффициент растяжения составляет 0,48~0,5, и его легко сломать, если он меньше. Последний коэффициент растяжения составляет 0,8~0,82.
Я надеюсь, что знания о рисовании форм, собранные Dongmo, могут быть вам полезны, и я рассчитываю на сотрудничество с вами.
