Распространенные недостатки штамповки деталей и меры противодействия

Распространенные недостатки штамповки деталей и меры противодействия

Давайте рассмотрим различные дефекты штамповочных деталей, выпускаемых штамповочными заводами, а также причины и меры профилактики.

Мы кратко рассмотрели три пункта в прошлой статье. Давайте посмотрим на несколько других.

4. Точность внешнего края и внутреннего отверстия штамповочных деталей снижается, а размер изменяется.

1) Причины

Позиционирующий штифт, стопорный штифт и другие положения изменяются или слишком сильно изнашиваются;

Халатность оператора при подаче левого и правого отклонения;

Точность размеров полосы низкая, слишком узкая и слишком широкая, трудности с подачей затрудняют отправку в назначенное место, полоса будет находиться в направляющей пластине до и после отклонения, вне отверстия заготовки и формы до и после отклонение положения.

5. Когда детали согнуты, размер и форма не соответствуют требованиям.

1) Причины

Отскок материалов приводит к тому, что продукт не соответствует требованиям;

Позиционер изношен и деформирован, полоса расположена неправильно, поэтому необходимо заменить новый позиционер.

В неуправляемой гибочной матрице при регулировке на прессе неправильная регулировка нижней мертвой точки ползуна пресса также приведет к тому, что форма и размер гибочных частей будут неквалифицированными;

Прижимное устройство штампа выходит из строя или вообще не играет прижимной роли. Для нормальной работы необходимо отрегулировать силу нажатия или заменить нажимную пружину.

2) Меры по снижению отскока

Подбираются штамповочные материалы с большим модулем упругости и малым пределом текучести.

Добавить процедуру коррекции, используя корректирующий изгиб вместо свободного изгиба;

Перед изгибом материал должен быть отожжен, чтобы материал, твердеющий в холодном состоянии, размягчился перед изгибом и формованием;

Если деформация формы возникает в процессе штамповки, ее трудно устранить; Следует заменить или обрезать пуансон и наклон матрицы, а зазор сделать равным минимальной толщине материала;

Увеличьте площадь контакта между матрицей и заготовкой, уменьшите площадь контакта между пуансоном и заготовкой;

6. Трещины возникают на гибких частях гибочных деталей.

1) Контрмеры

Устранить заусенцы на внешней стороне зоны изгиба, что вызовет концентрацию напряжения в этой зоне и уменьшит деформацию изгиба; Удалите заусенцы с этой области;

Сторона заусенца находится внутри изогнутой области;

При изгибе заготовки лучше всего сделать направление изгиба и направление волокна материала (направление прокатки) перпендикулярными;

Радиус изгиба не должен быть слишком мал, а радиус скругления должен быть максимально увеличен по условию массы.

Поверхность гибочной заготовки должна быть гладкой и чистой, без явных неровностей и рубцов;

При гибке используется процесс промежуточного отжига для устранения внутренних напряжений. После размягчения изгиб редко дает трещины.

При гибке большие гибочные детали необходимо покрывать смазкой, чтобы уменьшить трение в процессе гибки.

7. Отклонение гибочных деталей в процессе гибки

1) Причины

В процессе гибки, когда заготовка скользит по поверхности матрицы, она будет подвергаться сопротивлению трения. Если разница сопротивления трению между двумя сторонами заготовки велика, заготовка сместится в сторону с большим сопротивлением трению.

2) Контрмеры

Гибочные детали несимметричной формы формируются путем симметричного сгибания (односторонние гибочные детали формируются путем симметричного сгибания двух деталей перед раскроем).

На гибочную матрицу добавляется эластичное прижимное устройство, чтобы заготовку можно было прижать, чтобы предотвратить движение во время гибки.

Использование внутреннего отверстия и формы позиционирования формы для точного позиционирования.

8. Поверхность изгибаемой части помята

1) Причины и контрмеры

Для меди, алюминиевого сплава и других мягких материалов для непрерывного изгиба, металлические частицы или осадок легко прикрепляются к поверхности рабочей части, так что на деталях появляются большие царапины и образуются царапины;

Когда направление изгиба параллельно направлению прокатки материала, на поверхности заготовки возникают трещины, что снижает качество поверхности заготовки. В более чем двух частях изгиба следует, насколько это возможно, обеспечить, чтобы направление изгиба и направление прокатки имели определенный угол;

Радиус галтели матрицы слишком мал, на изгибающейся части остаются следы от ударов. Полировка штампа и увеличение радиуса скругления штампа позволяет избежать истирания гнутых деталей;

Зазор матрицы не должен быть слишком маленьким, слишком маленький зазор вызовет истончение. В процессе штамповки всегда проверять изменение зазора штампа;

Глубина пуансона в вогнутой матрице слишком велика, что приведет к появлению царапин на поверхности деталей, поэтому, чтобы обеспечить воздействие отскока, следует уменьшить глубину пуансона в вогнутой матрице;