Производительность штамповой стали
Свойство прочности
(1) Твердость является основным техническим показателем штамповой стали. Форма должна иметь достаточно высокую твердость, если она хочет сохранить свою форму и размер неизменными под действием высоких нагрузок. Общая твердость штамповой стали для холодной обработки при комнатной температуре поддерживается на уровне около HRC60, в то время как твердость штамповой стали для горячей обработки обычно поддерживается в диапазоне HRC40~55 в зависимости от условий ее работы. Для той же стали твердость пропорциональна сопротивлению деформации в определенном диапазоне значений твердости. Однако сопротивление пластической деформации стали с одинаковым значением твердости и разным составом и структурой может существенно различаться.
(2) Красная горячекатаная штамповка, работающая при высокой температуре, требует поддержания стабильности своей структуры и производительности, чтобы поддерживать достаточно высокую твердость. Этот спектакль называется красный хард. Углеродистая инструментальная сталь и низколегированная инструментальная сталь обычно сохраняют это свойство в диапазоне температур 180~250 градусов, а хромомолибденовая штамповая сталь для горячей обработки обычно сохраняет это свойство в диапазоне температур 550~600 градусов. Твердость стали зависит главным образом от ее химического состава и процесса термической обработки.
(3) Предел текучести при сжатии и прочность на изгиб. В процессе использования штамп часто подвергается сильному давлению и изгибу, поэтому требуется, чтобы материал штампа имел определенную прочность на сжатие и прочность на изгиб. Во многих случаях условия испытаний на сжатие и изгиб близки к реальным условиям работы штампа (например, измеренный предел текучести штамповой стали при сжатии хорошо согласуется с сопротивлением деформации, проявляемым пуансоном во время работы). . Еще одним преимуществом испытания на изгиб является то, что абсолютное значение переменной деформации велико, что может точно отражать разницу в сопротивлении деформации между различными видами стали и при различных условиях термообработки и микроструктуры.
прочность
В процессе работы штамп испытывает ударную нагрузку. Чтобы уменьшить повреждения в виде поломки и падения лезвия в процессе использования, штамповая сталь должна иметь определенную ударную вязкость.
Большое влияние на ударную вязкость стали имеют химический состав штамповой стали, размер зерна, чистота, количество, морфология, размер и распределение карбидов и включений, а также система термической обработки штамповой стали и полученная после термической обработки металлографическая структура. . В частности, более очевидно влияние чистоты стали и деформации горячей обработки на ее поперечную вязкость. Ударная вязкость, прочность и износостойкость стали часто противоречивы. Следовательно, необходимо разумно выбирать химический состав стали и применять разумные технологии рафинирования, горячей обработки и термической обработки, чтобы обеспечить наилучшее соответствие износостойкости, прочности и ударной вязкости материалов штампов.
Ударная вязкость относится к полной энергии, поглощаемой образцом в течение всего процесса разрушения при одном ударе. Однако многие инструменты ломаются в разных условиях работы, поэтому обычная ударная вязкость не может полностью отражать характеристики разрушения штамповой стали. Используются такие методы испытаний, как работа на разрушение при множественных ударах с низкой энергией или долговечность при множественных разрушениях и усталостная долговечность.
