Техническое обслуживание непрерывных форм должно выполняться осторожно, терпеливо, шаг за шагом и не должно выполняться вслепую. При ремонте пресс-формы из-за неисправности необходимо прикрепить пояс материала, чтобы облегчить поиск проблемы. Откройте форму, сравните ленту с материалом, проверьте состояние формы, подтвердите причину неисправности, выясните проблему, а затем очистите форму перед ее снятием. При снятии формы усилие должно быть равномерным. Для конструкции пресс-формы, в которой пружина выброса находится между неподвижной пластиной и пластиной выброса, а пружина выброса непосредственно нажимает на внутренний направляющий стержень, выброс пластины выброса должен быть обеспечен, чтобы выброс был сбалансированным и выброс был устранен. Наклон пластины может привести к поломке пуансона в форме.
1. Обслуживание выпуклых и вогнутых форм:
При разборке охватываемой и охватывающей пресс-форм обращайте внимание на исходное состояние пресс-формы, чтобы его можно было легко восстановить во время последующей сборки пресс-формы. Если есть накладки или элементы смещения, толщину прокладки следует выгравировать на детали и записать. Чтобы заменить пуансон, попробуйте вставить блок для снятия изоляции, проверьте, гладкая ли матрица и однороден ли зазор между испытательной вставкой и штампом, и есть ли зазор между штампом и пуансоном даже при замене матрицы. После заточки пуансона пуансон укорачивают, и необходимо добавить прокладку, чтобы получить необходимую длину. Необходимо проверить, достаточна ли эффективная длина пуансона. Необходимо выяснить причину замены сломанного пуансона, а также проверить, есть ли на соответствующей вогнутой форме сколы и нужно ли шлифовать режущую кромку. При сборке пуансона проверьте, достаточен ли зазор между пуансоном и неподвижным блоком или неподвижной пластиной. Если есть пресс-блок, проверьте, есть ли место для движения. Монтажную матрицу следует разместить горизонтально, а затем установить ее плоским железным блоком, например медным стержнем, на поверхность матрицы, чтобы она встала на место. Не кладите его наклонно и не применяйте силу. Нижняя часть матрицы должна иметь фаску. После установки проверьте, совпадает ли вогнутая поверхность штампа с поверхностью штампа. После сборки пуансона и сердечника матрицы проверьте ленту материала, чтобы убедиться, что детали установлены неправильно или наоборот. Проверьте, перевернуты ли штамп и подушечки штампа, не заблокировано ли глухое отверстие и нужны ли новые детали. Кража материалов, достаточно ли материала, который нужно украсть, и нужно ли плотно закрывать форму. Обратите внимание на подтверждение фиксации винта пластины съемника. При запирании он должен быть заблокирован изнутри наружу с уравновешенным усилием. Не затягивайте сначала один винт, а затем закрепляйте другой винт, чтобы избежать наклона пластины съемника и поломки пуансона или снижения точности формы.
2. Обслуживание зачистной доски:
Чтобы удалить съемник, вы можете сначала использовать две отвертки, чтобы сбалансировать поддевание, а затем обеими руками сбалансировать усилие, чтобы вынуть его. Когда трудно разобрать, проверьте, очищена ли внутренняя часть формы, полностью ли разобраны стопорные винты, не повреждена ли форма из-за застревания материала, выясните причину, а затем выполните соответствующую обработку, и не слепо избавиться от него. При сборке съемника сначала очистите пуансон и съемник, добавьте смазочное масло в направляющую стойку и ввод пуансона, равномерно вставьте его, а затем нажмите на место обеими руками и повторите это несколько раз. Если он слишком тугой, выясните причину (правильно ли ориентированы направляющая стойка и направляющая втулка, есть ли повреждения в различных частях, может ли новый пуансон пройти через пластину съемника в правильном положении), выясните причину причина, и поступайте с этим соответствующим образом. Если на неподвижной пластине есть пресс-блок, проверьте, достаточно ли задней пластины для снятия изоляции. Поверхность контакта материала между съемной пластиной и вогнутой формой создает вмятины после длительной штамповки (зазор между съемной пластиной и вогнутой формой обычно составляет толщину материала минус 0,03-0,05 мм. Если вмятины серьезные, это повлияет на Точность прессования материала, что приводит к неправильному размеру продукта, нестабильности и т. д., необходимо отремонтировать или повторно отшлифовать вставку съемника и съемник. Контурная втулка должна быть проверена на точность. Если высота не равна, она Это приведет к наклону стриппера Его точность Функция направления и плавного прижима пружины будет нарушена, и ее необходимо поддерживать.
3. Осмотр направляющей части:
Следует проверить зазор между направляющей стойкой и направляющей втулкой, наличие ожогов или следов износа, а также нормальное состояние подачи масла в направляющую формы. Износ направляющих и нарушение точности снижает точность пресс-формы, и проблемы будут возникать в различных частях пресс-формы. Следовательно, необходимо правильное обслуживание и регулярная замена. Проверьте точность руководства по материалам. Если направляющий штифт материала (положительный гвоздь) изнашивается, это означает, что он потерял надлежащую точность и функцию направляющей ленты, и его необходимо заменить. Проверьте состояние пружины (выпускная пружина, пружина выталкивателя и т. Д.), Чтобы убедиться, что она не сломана или не сломалась после длительного использования, она устала и потеряла свою первоначальную прочность. Его необходимо регулярно обслуживать и заменять, иначе это вызовет повреждение формы или производство не будет гладким.
4. Регулировка зазора формы:
Отверстие для позиционирования сердечника формы изнашивается из-за частых и множественных комбинаций сердечника формы, что приводит к большим зазорам после сборки (неплотность после сборки) или неравномерным зазорам (отклонения позиционирования), что приведет к ухудшению формы поперечного сечения после штамповки . , Пуансон легко ломается и образует заусенцы и т. Д., Которые можно отрегулировать, проверив состояние секции после пробивки. Когда зазор маленький, сечение меньше. Когда зазор велик, сечение больше и заусенцы больше. Разумный зазор можно получить, сдвинув элемент. После регулировки это должно быть записано соответствующим образом, а также можно сделать отметки на краю матрицы. Для последующего технического обслуживания. При ежедневном производстве следует уделять внимание сбору и сохранению оригинальной плесени в лучшем состоянии. Если последующее производство не будет гладким или форма изменится, ее можно использовать в качестве ориентира для обслуживания формы. Кроме того, следует проверять и обслуживать вспомогательную систему, например, изношен ли штифт выталкивателя, может ли он выталкивать материал, изношены ли направляющий штифт (положительный гвоздь) и втулка.
