Процесс изготовления штампов: составление чертежей деталей, моделей производственного процесса, моделирование, плавка сплавов и литье, очистка форм и модификация полостей. Ниже в качестве примера представлен процесс изготовления штампа для волочения.
L, восходящий чертеж и модель производственного процесса: согласно чертежу детали размер каждой детали масштабируется в соответствии с коэффициентом усадки линии цинкового сплава, а также спроектированы разливочный стояк и холодный чугун. Итак, нарисуйте модельную схему процесса и обработайте модель производственного процесса в соответствии с этой схемой.
2, изготовление формы пуансона: в соответствии с различными размерами, указанными на чертеже процесса модели, выберите высококачественную древесину для изготовления модели пуансона. Точность размеров модели требуется для достижения второстепенной точности деревянной модели. Поверхность деревянной формы окрашивается стружкой, чтобы шероховатость поверхности Rz была меньше 10 мкм. Угол уклона составляет ± 1 °.
3. Изготовление модели вогнутой формы: Изготовление вогнутой формы заключается в наклеивании слоя свинца той же толщины, что и детали изделия, на рабочую поверхность выпуклой формы для создания зазора между выпуклой и четверкой. Поверхность гильзы выпуклой формы должна быть окрашена так, чтобы шероховатость поверхности вогнутой формы после литья была небольшой. Модель полости сделана из парижского гипса. Чтобы облегчить разделение выпуклой и вогнутой формы при заливке гипса, на поверхность разъема следует нанести слой разделительного средства (например, полистирола в растворе толуола). После отливки гипсовую вогнутую модель следует высушить, а затем вынуть из формы. Покрасьте поверхность полости и поверхность разъема.
4. Моделирование. В качестве формовочного материала выбирайте высокопрочный мелкозернистый формовочный песок. Поскольку температура литья цинкового сплава относительно низкая, требования к огнестойкости и воздухопроницаемости формовочной смеси невысоки. Пуансон и вогнутая форма моделируются отдельно, и можно выбрать такие методы моделирования, как моделирование песочницы или карьера. В соответствии с требованиями формы, система литья принимает тип впрыска снизу или открытый тип. Из-за большого коэффициента усадки цинкового сплава необходимо предусмотреть стояк питателя.
5, плавление сплава цинка
6. Литье: Для средних и малых форм можно использовать сухое литье или литье Nirvana. Дыхательных отверстий для литья Nirvana должно быть больше. При литье цинкового сплава поток жидкости сплава должен медленно и плавно вводиться в полость. Для больших форм, чтобы предотвратить или уменьшить деформацию полости формы, трубы охлаждающей воды или охлажденное железо могут быть установлены вокруг полости во время литья, чтобы гарантировать последовательное затвердевание жидкого сплава.
7. Охлаждение, очистка и модификация отливок из цинкового сплава:
Отливки в литейные формы после литья обычно подвергаются естественному охлаждению, но небольшие отливки в литейные формы простой формы также можно охлаждать с помощью водяного охлаждения, что способствует улучшению механических свойств сплава. Для форм сложной формы или больших форм из цинкового сплава долото следует охлаждать медленно. После полного остывания сплава ящик открывается. Отливки после бокса следует очистить песком, а заливочный стояк снять газовой резкой. Полость пресс-формы больше не обрабатывается, но следует использовать наждачную бумагу для шлифования, полировки полости пресс-формы, отверстия в волочильной матрице и т. Д., Особенно галтели для волочения должны соответствовать требованиям гладкости и гладкости, и, наконец, выпуклые и вогнутые формы из цинкового сплава должен быть совмещен, плоскость его верхней и нижней нижней пластин обработана (фрезерована или строгана) так, чтобы верхняя и нижняя нижние пластины имели плоские поверхности, контактирующие с прессом, и сохраняли определенную степень параллельности, чтобы обеспечить сборку точность.
