От проектирования до пробного запуска: комплексное обновление-универсальных мощностей по производству штампов для штамповки металла

Этап проектирования:-упреждающее снижение рисков на основе цифровых технологий

Точность этапа проектирования напрямую определяет качество штампа. Предприятия полностью внедрили технологию анализа моделирования CAE, которая может моделировать весь процесс штамповки на этапе проектирования штампа, заранее прогнозировать такие проблемы, как пружинение материала и образование складок, а также способствовать оптимизации процесса, которая традиционно выполнялась на этапе пробного запуска. В то же время программное обеспечение для 3D-проектирования, такое как UG и CATIA, используется для создания платформы для совместного проектирования, обеспечивающей-стыковку в реальном времени между потребностями клиента и схемами проектирования, а также повышающую эффективность технической оценки и итерации схем более чем на 50 %. Для различных сценариев применения команда разработчиков также может быстро подобрать высокоэффективные-материалы из стали для штампов, такие как CR12MoV и SKD11, гарантируя срок службы и стабильность штампов с самого начала.

Этап производства: высокоточное-оборудование, надежная основа качества

Обновление производственных мощностей — это основная поддержка комплексных услуг. Предприятия серийно-внедрили передовое оборудование, такое как 5-осевые обрабатывающие центры и прецизионные проволочные-вырезные электроэрозионные станки, а также добились полного-точного контроля процесса с помощью координатно-измерительных машин Zeiss, что позволяет стабильно контролировать допуски на основные размеры штампов в пределах ±0,005 мм. Благодаря созданию стандартизированной библиотеки модулей частота повторного использования обычных структур штампов увеличилась на 70%, что эффективно снизило затраты на повторную разработку. В звене обработки материала применяется процесс вакуумной закалки + многоступенчатый отпуск, в результате чего твердость матрицы достигает 60-62 HRC, а срок службы увеличивается на 30% по сравнению с традиционными процессами.

Этап производства: высокоточное-оборудование, надежная основа качества

Обновление производственных мощностей — это основная поддержка комплексных услуг. Предприятия серийно-внедрили передовое оборудование, такое как 5-осевые обрабатывающие центры и прецизионные проволочные-вырезные электроэрозионные станки, а также добились полного-точного контроля процесса с помощью координатно-измерительных машин Zeiss, что позволяет стабильно контролировать допуски на основные размеры штампов в пределах ±0,005 мм. Благодаря созданию стандартизированной библиотеки модулей частота повторного использования обычных структур штампов увеличилась на 70%, что эффективно снизило затраты на повторную разработку. В звене обработки материала применяется процесс вакуумной закалки + многоступенчатый отпуск, в результате чего твердость матрицы достигает 60-62 HRC, а срок службы увеличивается на 30% по сравнению с традиционными процессами.

Фаза пробного запуска: оптимизация процесса, сокращение цикла поставки

Повышение эффективности на этапе пробного запуска стало ключевой частью конкурентоспособности услуг. Благодаря независимому контролю всего процесса «проектирования-обработки-пробного запуска» предприятия избегают задержек в общении и колебаний качества во внешних каналах сотрудничества, сокращая традиционный цикл открытия формы и пробного производства с более чем 45 дней до 30 дней. В то же время создается система отслеживания данных пробного запуска. Благодаря сбору параметров штамповки в режиме реального времени структура штампа и параметры процесса быстро оптимизируются, а квалифицированная доля одного-испытательного запуска увеличивается до более чем 95 %, что значительно снижает затраты клиентов на пробы и ошибки.

Улучшение комплексных-возможностей не только привело к переходу производства штампов от «одной-точечной обработки» к «систематическому обслуживанию», но также помогло предприятиям последующей деятельности сократить цикл разработки новой продукции и снизить комплексные затраты. Данные показывают, что предприятия с полным-возможностями технологического обслуживания имеют уровень повторных покупок клиентов более 80 %, а их доля рынка в-высокотехнологичных областях, таких как аккумуляторные батареи для новых энергетических транспортных средств и прецизионные компоненты бытовой техники, продолжает расширяться. В будущем, благодаря всестороннему-применению таких технологий, как цифровые двойники и автоматизированные пробные запуски, универсальные производственные возможности штампов для штамповки металлов будут еще больше усовершенствованы, что придаст дополнительный импульс трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности.