1. Растягивающий материал
Когда требования заказчика к материалу не очень требовательны, а повторные испытания пресс-формы не соответствуют требованиям, можно перейти на материал с хорошими растягивающими свойствами и попробовать еще раз. Хороший материал – это половина успеха. Для растяжки ее нельзя игнорировать. Холоднокатаные тонкие стальные листы для волочения в основном включают стали 08Al, 08, 08F, 10, 15 и 20, из которых наибольшее количество составляет сталь 08, которая делится на сталь с оправе и убитую сталь. Цена стали с ободком низкая, а качество поверхности хорошее. Сегрегация более серьезна и имеет тенденцию «деформационного старения». Он не подходит для деталей, требующих высоких требований к производительности штамповки и внешнему виду. Убитая сталь лучше, с однородными характеристиками, но более высокой ценой. Представительной маркой является алюминиевая убитая сталь 08Al. В зарубежной стали используется японская сталь глубокой вытяжки SPCC-SD, а ее растягивные свойства лучше, чем у 08Al.
Во-вторых, отделка поверхности пресс-формы
При выполнении глубокого вытягивания обе стороны матрицы и держателя заготовки недостаточно полированы, особенно при рисовании пластин из нержавеющей стали и алюминиевых пластин, чаще возникают рубцы, что может привести к растяжимым переломам в тяжелых случаях.
В-третих, определение размера заготовки
Больше морщин и меньше трещин – наш принцип. Конструкция пустого позиционирования должна быть правильной. Пустой диаметр вращающейся части чертежа корпуса с простой формой не истончается. Хотя толщина материала меняется, она в основном очень похожа на первоначальную толщину. Близость можно рассчитать по принципу, что площадь заготовки и площадь растянутой части (если обрезка должна быть добавлена) равны. Однако форма и процесс растяжки деталей часто сложны, и иногда их нужно истончать и растягивать. Хотя существует множество 3D-программ, которые могут выполнять разворачивающиеся вычисления, их точность не может соответствовать требованиям 100%.
Решение: образец.
Продукт должен пройти через несколько процессов, и первый процесс, как правило, является процессом заглушения. Прежде всего, необходимо провести расчет расложенного материала, и иметь общее представление о форме и размерах заготовки, чтобы определить общий размер заготовительной матрицы. Не обрабатывайте выпуклый и вогнутый размер формы заготовительной формы после завершения проектирования формы. Сначала используйте резку проволоки для обработки заготовки (когда заготовка больше, ее можно фрезеровать фрезерным станом, а затем зажимать). После повторных экспериментов в последующем процессе растяжения окончательно определяют размер заготовки, а затем обрабатывают выпуклые и вогнутые формы заготовительной матрицы.
Опыт 1
В перевернутом процессе сначала попробуйте кристалл чертежа, а затем обработайте размер края заготовки, который составляет половину усилия.
