Анализ общих неисправностей и решение проблемы штамповки металла
Штамповочный штамп — это специальное технологическое оборудование, которое перерабатывает материалы в детали (или полуфабрикаты) при холодной штамповке, называемой штампом для холодного тиснения (широко известным как штамп для холодного тиснения). Ниже Dongmo кратко поделится с вами наиболее распространенными неисправностями штамповочных штампов и решениями, надеясь помочь вам!
Во-первых, выход из строя пресс-формы является наиболее вероятной проблемой в штамповочном производстве, что часто приводит к остановке производства и влияет на производственный цикл изделия. Поэтому необходимо как можно быстрее найти причину поломки пресс-формы и в разумных пределах отремонтировать ее.
застрявшая плесень
В процессе штамповки, если зажим пресс-формы становится негибким или даже застревает, производство должно быть немедленно остановлено, чтобы выяснить причину застревания пресс-формы и устранить неисправность. В противном случае провал будет расширяться, что приведет к повреждению плесени.
Основными причинами застревания формы являются: плохая направляющая и наклон формы. Или между шаблонами есть посторонние предметы, так что шаблоны не могут быть прикреплены плоско; прочность конструкции пресс-формы недостаточна или усилие неравномерно. Причина деформации формы, например, твердость и толщина основания формы и шаблона слишком малы и легко деформируются под воздействием внешней силы; положение пресс-формы установлено неправильно, а ошибка позиционирования верхней и нижней пресс-форм выходит за допустимые пределы. Или точность пресса слишком низкая, из-за чего пресс-форма мешает; сила пуансона недостаточна, а положение большого и малого пуансонов слишком близко, так что боковая сила пресс-формы неуравновешена. В это время следует увеличить силу пуансона и усилить направляющую защиту съемника.
2. Поражение плесенью
Повреждение плесени относится к растрескиванию, поломке, открытию формы и т. Д. Чтобы справиться с повреждением формы, необходимо найти причину в конструкции формы, производственном процессе и использовании формы. Прежде всего, необходимо проверить, подходят ли материалы для изготовления формы и целесообразен ли соответствующий процесс закапывания тепла. Обычно большое влияние на это оказывает процесс термической обработки материала формы. Если температура закалки формы слишком высока, метод и время закалки нецелесообразны, а количество закалок и температура, а также выбор колен неправильны, это приведет к повреждению формы после входа в штамповочное производство. Если размер или глубина заглушки не рассчитаны, можно легко заблокировать прорезь и повредить заглушку. Если конструкция усилия пружины слишком мала или высота втулки не равна, пружина сломается, а пластина-заглушка будет наклонена, что приведет к перекрытию перфорации и повреждению деталей.
Неправильно закрепленный пуансон или недостаточная прочность винтов могут привести к падению или поломке пуансона.
При использовании пресс-формы положение и направление деталей установлены неправильно или болты не затянуты должным образом. Регулировка рабочей высоты слишком низкая, а направляющая колонна недостаточно смазана. Выход из строя подающего оборудования и неисправность пресса могут привести к повреждению пресс-формы. Если инородное тело попадает в форму, детали перекрываются, отходы блокируются и т. д., они не обрабатываются вовремя, а обработка и производство продолжаются, легко повредить заглушку, пуансон, нижний шаблон и направляющую стойку. формы.
3. Повреждение и ремонт плесени
Стоимость штампа для штамповки высока. Обычно стоимость штампа составляет 1/5-1/4 от общей стоимости детали. Это объясняется, помимо сложности и дороговизны изготовления пресс-форм. Затраты на ремонт и обслуживание пресс-формы после запуска в производство также высоки, а первоначальная стоимость пресс-формы составляет лишь около 40 процентов от всей стоимости пресс-формы. Поэтому своевременное техническое обслуживание пресс-формы и предотвращение ее повреждения позволяют значительно снизить стоимость пресс-формы для штамповочного производства.
Вообще говоря, после того, как пресс-форма повреждена, есть также выбор ремонта и утилизации. Неестественный износ штамповочных штампов, например, выход из строя некритических деталей. А маленький пуансон сломан, пуансон осаживается и укорачивается, вогнутый шаблон треснул, кромка пробивки треснута. Большинство из них могут быть полностью восстановлены до нормального состояния путем технического обслуживания, а затем снова запущены в штамповочное производство. но. Когда ключевые части пресс-формы серьезно повреждены, иногда одновременно повреждаются выпуклая и вогнутая формы. Единовременная стоимость ремонта превышает 70 процентов от первоначальной стоимости штампа, или приближается срок службы штампа. Тогда обслуживание не имеет большого значения. В это время следует рассмотреть возможность утилизации формы: за исключением больших форм и сплошных форм сложной конструкции. Когда технология обслуживания пресс-формы слишком сложна, стоимость ремонта пресс-формы слишком высока, а сложность неизбежно сделает цикл обслуживания слишком длинным, что серьезно повлияет на нормальное производство штамповки, и следует заранее отказаться от нее и отказаться от нее. и восстановить пресс-форму.
Во-вторых, дефекты качества деталей
Наиболее распространенным дефектом качества деталей является размер изделия, выходящий за пределы допуска. Только несколько продуктов имеют проблемы с качеством поверхности.
Заточка третьей формы
Разумная заточка штампа в штамповочном производстве может эффективно увеличить срок службы штампа, снизить стоимость штампа и значительно снизить стоимость продукта.
Эффективность и стоимость штамповки сильно зависят от штампа. В случае отказа пресс-формы в производственном процессе необходимо подробно проанализировать конкретную проблему и составить правильный план технического обслуживания. Своевременно решайте такие проблемы, как повреждение плесени, плесень карт, заточка и дефекты качества продукции. Только правильное отношение между обслуживанием пресс-формы и браком может сократить время простоя и ремонта пресс-формы, сократить производственный цикл и обеспечить нормальный ход производства штамповки.
