При штамповочном производстве прогрессивных штампов необходимо провести специальный анализ дефектов штамповки и принять эффективные меры противодействия для фундаментального решения возникающих проблем, чтобы снизить производственные затраты и добиться бесперебойного производства. Ниже приводится анализ причин и мер противодействия распространенным дефектам штамповки в производстве, приведенный ниже для справки персонала, обслуживающего пресс-формы.
1. Пробивка деталей с необработанными краями.
(1) Причины: A. Лезвие изношено; B. Эффект не очевиден после слишком большого зазора; C. На лезвии есть сколы; D. Зазор необоснованно сдвинут вверх-вниз или неплотно; E. Форма смещена вверх и вниз.
(2) Контрмеры: A. Изучите острие ножа; B. Контролировать точность обработки выпуклой и вогнутой матрицы или изменять расчетный зазор; C. Изучите лезвие ножа; D. Отрегулируйте глухой зазор, чтобы подтвердить износ отверстия в шаблоне или точность обработки отформованной детали; E. Заменить направляющие детали или повторно формовать.
2. Раздавление прыгающей стружки
(1) Причины: A. Разрыв слишком велик; Б. Неправильное кормление; C. Масло для штамповки капает слишком быстро, и масло липкое; D. Форма не размагничивается; E. Пуансон изношен, и стружка прижата к пуансону; F. Пуансон слишком короткий, а длина вставки недостаточна; G. Материал твердый, форма штамповки проста; H. Экстренные меры.
(2) Контрмеры: A. Контролировать точность обработки выпуклых и вогнутых форм или изменять расчетный зазор; B. Обрежьте ленту материала и очистите формы вовремя перед отправкой в соответствующее положение; C. Контроль количества капель штамповочного масла или изменение типа масла для уменьшения вязкости; D. После тренировки его необходимо размагнитить (больше внимания следует уделить штамповочному материалу); E. Изучите край перфоратора; F. Отрегулируйте длину лезвия пуансона в вогнутой форме; G. Измените материал и измените дизайн. Пуансон вставляется в торец, чтобы вытолкнуть или обрезать скос или дугу (обратите внимание на направление). Уменьшите площадь соединения между торцом края пуансона и стружкой; H. Уменьшите остроту кромки матрицы, уменьшите количество тренировок кромки матрицы и увеличьте шероховатость поверхности (покрытие) прямой кромки матрицы. Используйте пылесос, чтобы собрать мусор. Уменьшите скорость импульса и замедлите выкрашивание.
3. Чип-блокировка
(1) Причины: A. Отверстие для утечки слишком маленькое; B. Отверстие для утечки слишком велико, и скрап скатывается; C. Лезвие ножа изношено, заусенцы большие; D. Масло для штамповки капает слишком быстро, и масло липкое; E. Матрица прямая. Поверхность лезвия шероховатая, на лезвии прилипает спекание порошка; F. Материал мягкий; G. Экстренные меры.
(2) Контрмеры: A, изменить отверстие утечки; B, измените отверстие утечки; C, обрезать лезвие ножа; D, контролировать количество капающего масла, сменить тип масла; E, обработка поверхности, полировка, обратите внимание на уменьшение шероховатости поверхности во время обработки; Измените материал F, измените заглушку; G, обрежьте наклон или дугу на торце лезвия пуансона (обратите внимание на направление), используйте пылесос и долейте воздух в глухое отверстие опорной пластины.
4. Варианты размеров
(1) Причины: A. Ножевой край выпуклой и вогнутой матрицы изношен и образует заусенцы (форма слишком большая, внутреннее отверстие слишком маленькое); B. Размер конструкции и зазор неправильные, а точность обработки низкая; C. Положение вырубки пуансона и вогнутой вставки пресс-формы. Равное смещение, неравномерный зазор; D, износ направляющего пальца и недостаточный диаметр пальца; E - износ направляющей; F, неправильная регулировка расстояния питателя, давления, расшатывания; G, неправильная регулировка высоты закрытия формы; H, уровень давления вставки для снятия изоляции изношен, и функция давления (сильного давления) отсутствует (вытягивание и переворачивание материала приводит к уменьшению пробивки); I. Разгрузочная вставка слишком глубока, а пробивка слишком велика; J. Механические свойства штамповочного материала различаются (относительное удлинение нестабильно); K. При штамповке сила штамповки растягивает материал и вызывает изменение размеров.
(2) Контрмеры: A. Изучите острие ножа; B. Измените конструкцию, чтобы контролировать точность обработки; C. Отрегулируйте точность положения и зазор гашения; D. Замените направляющий штифт; E. Замените направляющую стойку и втулку; F. Отрегулируйте податчик заново; G, отрегулируйте высоту закрытой формы; H, отшлифуйте или замените вставку для снятия изоляции, увеличьте функцию давления, отрегулируйте давление; Я уменьшаю глубину давления; J, заменить материал, контролировать качество подачи; K, пуансон. Торцевая поверхность лезвия имеет наклон или дугу (обратите внимание на направление) для улучшения напряженного состояния во время штамповки. Если это разрешено, разгрузочная часть располагается на разгрузочном блоке, и добавляется функция направления.
5. Джем
(1) Причины: A. Неправильная регулировка расстояния подачи, прижатия и ослабления кормушки; B. Изменение расстояния подачи во время производства; C. Неисправность питателя; D. Материал изогнут, ширина за пределами допуска, заусенцы большие; E. Штамповка штампа ненормальна, вызвана серповидным изгибом; F. Недостаточный диаметр отверстия для направляющего материала, верхняя матрица вытягивает материал; G - положение сгибания или разрыва не плавное вверх и вниз; H. Функция зачистки направляющей пластины настроена неправильно, и полоса заклеена лентой; I. Материал тонкий, при кормлении он коробится; J. Форма неправильно установлена, и вертикальное отклонение от питателя велико.
(2) Контрмеры: A. Перенастройка; B. Перенастройка; C. Регулировка и обслуживание; D. Замените материал для контроля качества корма; E. Устраните серповидный изгиб ленты материала; F. Исследование и ремонт выпуклой и вогнутой матрицы для пробивки и направляющих отверстий; G. Отрегулируйте усилие зачищающей пружины и т.д .; H. Измените направляющий материал, чтобы предотвратить склеивание материала; I. Добавьте повышающее и понижающее давление между питателем и формой и установите верхний и нижний предохранительные выключатели экструзии; J. Восстановите форму.
6. Материал ремня серповидного изгиба.
(1) Причины: A, пробивание заусенцев (особенно на носителе); B, заусенцы материала, без обрезки формы; C, неправильная глубина перфорации (слишком глубокая или слишком мелкая); D, штамповка деталей раздавливание, в пресс-форме есть сколы. Материал; E. Местный прессующий материал слишком глубок или частично поврежден при нажатии; F. Дизайн пресс-форм.
(2) Контрмеры: A, изучите передний край; B, смените материал, добавьте в форму приспособление для обрезки; C, сбросьте глубину перфорации; D, очистите форму, решите проблему скачка и дробления стружки; E, проверьте и отрегулируйте всех. Высота зачистки и вставок матрицы правильная, и исследуется положение повреждения; F. Регулировка всего механизма изгиба принимается.
7. Перфорация трещин и сколов.
(1) Причины: A, скачок стружки, блокировка стружки, заклинивание и т. Д .; B, неправильная подача, разрезание половины материала; C - недостаточная прочность на удар; D, большие и маленькие пуансоны расположены слишком близко друг к другу, и материал вытягивается во время штамповки, вызывает разрыв маленького пуансона; E. Пуансон и матрица частично слишком острые; F. Заглушка слишком мала; G. Не используется масло для штамповки или использованное масло для штамповки более летучее; Н, пробивной зазор неравномерный, Смещение, выпуклая и вогнутая формы мешают; I. Точность зачистных пластин плохая или изношена, а функция точного направления потеряна; J. Форма не направляется и не изнашивается; K. Материалы выпуклой и вогнутой формы выбраны неправильно и твердость неправильная; I. Изношен направляющий материал (штифт); м. Неправильная установка прокладок.
(2) Контрмеры: A. Решите проблемы со стружкой, блокировкой стружки, заклиниванием и т.д .; B. Обратите внимание на подачу, своевременную обрезку ленты материала и своевременную очистку формы; C. Измените конструкцию, чтобы увеличить общую прочность пуансона и укоротить матрицу Размер прямого лезвия, обратите внимание на наклон или дугу на конце лезвия пуансона и отрежьте небольшую часть; D. Длина маленького пуансона короче, чем у большого пуансона. E. Изменить дизайн; F. Контролировать точность обработки выпуклой и вогнутой формы или изменять расчетный зазор, при этом небольшая часть зазора перфорации должна быть соответствующим образом увеличена; G. Отрегулируйте количество капель штамповочного масла или измените тип масла; H. Проверьте точность каждой формовочной детали и отрегулируйте или замените ее, чтобы контролировать точность обработки; I, обучение или замена; J. Замените направляющую стойку и направляющую втулку, обратите внимание на ежедневное обслуживание; K, замените используемый материал и используйте соответствующую твердость; I, замените направляющий материал; м, измените, количество прокладок должно быть как можно меньше и используйте стальные прокладки. Прокладку под матрицей необходимо утопить под амортизирующим блоком.
8. Изменение величины деформации при изгибе.
(1) Причины: A. Направляющий штифт изношен, а диаметр штифта недостаточен; B. Изгибающий направляющий элемент имеет низкую точность и износ; C. Выпуклость при изгибе и износ матрицы (потеря давления); D. Недостаточный зазор формы; E. Скольжение материала, изгиб выпуклой и вогнутой формы не имеют направляющей функции, и во время изгиба не применяется предварительное сжатие; F. Плохая конструкция формы и конструктивные размеры; G. Пробивные части имеют заусенцы, что приводит к плохому изгибу; H. Изгибание. В штампах и вогнутых формах больше прокладок, что приводит к нестабильным размерам; I. Толщина материала и изменение размера; J. Механическая форма материала и изменение энергии.
(1) Контрмеры: A, замените направляющий штифт; B, переточить или заменить; C, переточить или заменить; D, проверить, изменить; E, измените дизайн, добавьте функцию направления и предварительного сжатия; F, изменить размер конструкции, разобрать изгиб, увеличить форму изгиба и т. Д .; G. Изучите передний край позиции материала; H. Отрегулируйте, используйте стальную прокладку в целом; I. Измените материал, чтобы контролировать качество корма; J. Измените материал, чтобы контролировать качество корма.
9. Высота штампованных деталей (когда одна форма состоит из нескольких деталей).
(2) Причины: A, заусенцы на пробиваемых деталях; B. Вырубные детали раздавлены, в пресс-форме есть сколы; C - выпуклая и вогнутая формы (положения изгиба) сжаты или повреждены; D - материал переворачивается во время штамповки и резки; E, Износ и потеря давления соответствующих материалов, прессующих детали; F. Несоответствующие размеры разрыва в соответствующих положениях разрыва и резки, а также истирание кромки ножа; G. Несоответствие глубины предварительной резки в соответствующих хрупких положениях, истирание или выкрашивание выпуклых и вогнутых форм; H. Выпуклость и вогнутость соответствующих выпуклых деталей. Выкрашивание или износ штампа являются более серьезными; I. Дефекты конструкции штампа.
(2) Контрмеры: A. Изучите передний край материала; B. Очистите форму, чтобы решить проблему плавучести стружки; C. Переобучить или заменить новыми деталями; D. Изучите кромку штамповки, отрегулируйте или добавьте функцию сильного давления; E. Проверить, выполнить обслуживание или замену; F. Отремонтируйте или замените, чтобы обеспечить постоянные условия разрыва и резки; G. Проверьте состояние предварительно вырезанной выпуклой и вогнутой формы, проведите техническое обслуживание или замену агрегата; H, проверьте состояние выпуклой и вогнутой формы, проведите техническое обслуживание или замену; Я изменяю дизайн, добавляю регулировку по высоте или добавляю пластиковую станцию.
10. Неправильное обслуживание
(1) Причины: A. Форма не выполняет функции защиты от неправильного обращения, и небрежность при сборке формы вызывает обратное направление и несоосность (относится к различным станциям) и т. B. Вставка, которая сместилась через зазор, не вернулась в исходное состояние.
(2) Контрмеры: A. Измените форму, чтобы увеличить защиту от дурака; B. Используйте такие методы, как маркировка на форме, и сделайте необходимые проверки и подтверждения на ленте материала после сборки формы, а также сделайте письменный отчет для запросов.
В штамповочном производстве очень важно ежедневное обслуживание пресс-формы, то есть ежедневное внимание к проверке того, находятся ли штамповочный станок и пресс-форма в нормальном состоянии, например, заправка направляющей подачи штамповочного масла. Осмотр перед установкой формы на машину, осмотр лезвия, подтверждение фиксации каждой детали и т. Д. Позволяет избежать многих непредвиденных происшествий. При ремонте модели вы должны сначала подумать, прежде чем делать это, и серьезно записать и накапливать опыт.
