Металлическая защитная крышка, внешняя оболочка, детали для штамповки металла, штампы для прогрессивной штамповки листового металла

Штамповочные штампы являются основным технологическим оборудованием при штамповке, и их эксплуатационные характеристики напрямую определяют точность штампованных деталей и эффективность производственной линии. Свойства матрицы основного материала, микроструктура и свойства наплавленного слоя, а также состояние соединения между ними совместно определяют общий срок службы и стабильность штамповки. В этой статье систематически анализируются характеристики соответствия основного материала и материала наплавки для штампов, что обеспечивает основу для улучшения общих эксплуатационных характеристик штампа.

При выборе основного материала основное внимание уделяется твердости, ударной вязкости и прочности конструкции. Высоко-углеродистая сталь, Cr12MoV, SKD11 и другие легированные инструментальные стали являются широко используемыми базовыми материалами, которые должны обладать достаточной грузоподъемностью-несущей способностью и устойчивостью к деформации, чтобы адаптироваться к переменным нагрузкам и мгновенным воздействиям в процессе штамповки, обеспечивая стабильность структуры матрицы штампа.

Сварочные материалы предназначены для поверхностного упрочнения, уделяя особое внимание соблюдению требований по износостойкости, термостойкости и анти-адгезионным свойствам. Высоко-сварочная проволока или порошок сплава обычно используются в качестве сварочных материалов, образуя армированный слой на ключевых деталях, таких как режущая кромка и поверхность в процессе сварки. Твердость и вязкость наплавленного слоя должны быть соответствующим образом согласованы с основным материалом, чтобы избежать нарушения межфазного соединения, отслаивания поверхности или локализованной деформации из-за чрезмерных различий в характеристиках.

Соответствие коэффициентов теплового расширения основного материала и наплавленного слоя является ключевым фактором межфазной стабильности. Чрезмерные различия их теплофизических параметров могут создавать значительные внутренние напряжения при охлаждении сварки, приводящие к появлению таких дефектов, как микротрещины и отслаивания в наплавке. При выборе материала термодинамические параметры материалов должны быть сопоставлены и проверены, чтобы обеспечить надежное межфазное соединение при колебаниях температуры.

В то же время параметры процесса наплавки напрямую влияют на эффект соответствия материала. Путем оптимизации температуры предварительного нагрева, погонной энергии при сварке, скорости сварки и режима термообработки после-сварки можно эффективно снизить остаточное сварочное напряжение, улучшить состояние межфазной металлургической связи и повысить общую прочность соединения между основным материалом и наплавленным слоем.