Штампованные детали прилагают внешнюю силу к пластинам, полосам, трубам и профилям через пуансоны и штампы, чтобы вызвать пластическую деформацию или расслоение, так что для получения требуемой формы и размера методом формовки заготовки полученная заготовка является штамповочной деталью.
Штамповка - это метод формования и обработки, в котором используются прессы и штампы для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам, профилям и т. Д., Чтобы вызвать пластическую деформацию или расслоение, чтобы получить заготовки (штамповки) требуемой формы и размера. . Штамповка и ковка - это обработка пластика (или обработка давлением), вместе называемая ковкой. Основное линейное сопротивление штампованных заготовок - это горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и полосы.
Среди стальных материалов в мире от 60 до 70% составляют листы, и большинство из них штампуются в готовые изделия. Кузов автомобиля, шасси, топливный бак, ребра радиатора, барабаны котлов, корпуса контейнеров, двигатели, листы кремнистой стали с сердечником из электротехнического железа и т. Д. Штампуются и обрабатываются. Также имеется большое количество штамповочных деталей в таких продуктах, как инструменты, бытовая техника, велосипеды, оргтехника и предметы домашнего обихода.
По сравнению с отливками и поковками штампованные детали обладают такими характеристиками, как тонкость, однородность, легкость и прочность. Штамповкой можно производить детали с ребрами жесткости, ребрами, волнами или фланцами, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, а повторяемость высокая, а спецификации согласованы. Отверстия Ванчунь, бобышки и т. Д. Могут быть вытеснены.
Детали холодной штамповки обычно больше не обрабатываются резкой, или требуется лишь небольшая обработка резанием. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем у деталей холодной штамповки, но все же лучше, чем у отливок и поковок, а объем резки меньше.
Штамповка - эффективный метод производства. Используя составные штампы, особенно многопозиционные прогрессивные штампы, можно выполнить несколько процессов штамповки на одном прессе, и весь процесс от разматывания полосы, правки, штамповки до формования и чистовой обработки. Автоматическое производство. Эффективность производства высокая, условия труда хорошие, а себестоимость невысока. Как правило, в минуту можно производить сотни изделий.
Штамповка в основном классифицируется по процессу, который можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения также называется штамповкой, и его цель состоит в том, чтобы отделить штампованные части от листа по определенной линии контура, обеспечивая при этом требования к качеству разделенного участка. Целью процесса формования является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки для изготовления заготовки необходимой формы и размера. В реальном производстве к одной детали часто применяются несколько процессов. Вырубка, гибка, резка, глубокая вытяжка, выпуклость, прядение и исправление являются основными процессами штамповки.
Поверхность и внутренние свойства листового металла, используемого для штамповки, имеют большое влияние на качество штампованного продукта. Толщина штамповочного материала должна быть точной и однородной; поверхность гладкая, без пятен, рубцов, царапин, трещин и т.д .; предел текучести равномерный и неочевидный. Направленность; высокое равномерное удлинение; низкая доходность; низкое деформационное упрочнение.
В реальном производстве обычно используются технологические испытания, аналогичные процессу штамповки, такие как испытание характеристик вытяжки, испытание характеристик вздутия и т. Д. Для проверки характеристик штамповки материала, чтобы гарантировать качество готового продукта и высокую скорость прохождения.
Точность и структура пресс-формы напрямую влияют на формирование и точность штампованных деталей. Стоимость изготовления пресс-формы и срок ее службы являются важными факторами, влияющими на стоимость и качество штампованных деталей. На проектирование и изготовление пресс-форм требуется больше времени, что увеличивает время подготовки новых штампованных деталей к производству.
Стандартизация форм, оснований и направляющих, а также разработка простых форм (для мелкосерийного производства), композитных форм, многопозиционных прогрессивных форм (для массового производства) и разработка устройств быстрой смены форм, Lingqi может сократить время подготовки. для производства штамповки Рабочая нагрузка и сокращение времени подготовки могут сделать его подходящим для уменьшения объема подготовки к производству штамповки и сокращения времени подготовки, так что передовая технология штамповки, подходящая для массового производства, может быть разумно применена для мелкосерийного и разнообразного производства .
Помимо гидравлического пресса для формования толстых листов, в штамповочном оборудовании обычно используются механические прессы. Центр оборудован современными высокоскоростными многопозиционными механическими прессами, а также оборудованием для разматывания, правки, сбора готовой продукции, конвейером и другим оборудованием, а также библиотекой пресс-форм и устройством для быстрой смены пресс-форм. Им можно управлять с помощью компьютерной программы, чтобы сформировать высокопроизводительную автоматическую линию штамповки.
