Металлический корпус, Детали для штамповки защитных крышек, Штамповочные штампы по металлу

Материал является основным условием для определения качества поверхности штампованных деталей. Его собственные свойства и состояние поверхности напрямую определяют устойчивость к деформации и стабильность поверхности в процессе штамповки. С одной стороны, механические свойства материала, такие как предел текучести, относительное удлинение и твердость, напрямую влияют на равномерность пластической деформации при штамповке. Если предел текучести слишком высок, во время штамповки может возникнуть локальная концентрация напряжений, приводящая к образованию поверхностных трещин; в то время как недостаточное удлинение будет препятствовать равномерному растяжению материала в процессе растяжения, что приведет к образованию складок или растрескиванию поверхности. Эти дефекты напрямую ухудшают качество поверхности.

С другой стороны, еще большее значение имеет качество поверхности самого материала. Царапины, окалина, ржавчина, масляные пятна и другие дефекты на поверхности сырья будут усиливаться в процессе штамповки и непосредственно переноситься на поверхность штампованной детали, образуя дефекты, которые трудно исправить. Например, если оксидный слой на поверхности холоднокатаного стального листа не тщательно очистить, оксидный слой будет отваливаться и внедряться в поверхность заготовки во время штамповки, образуя ямки; прилипшие к поверхности масляные пятна приведут к неравномерной смазке во время штамповки, увеличению трения между штампом и материалом, вызывая появление царапин на поверхности. Таким образом, выбор высококачественного-сырья и тщательная предварительная обработка поверхности являются первой линией защиты в обеспечении качества поверхности штампованных деталей, определяя отправную точку качества поверхности с самого начала.

Поскольку штамп является основой процесса штамповки, точность конструкции, качество изготовления и состояние технического обслуживания напрямую определяют качество формования поверхности штампованных деталей. Зазор матрицы является одним из основных параметров, влияющих на качество поверхности. Если зазор слишком велик, материал порвется во время штамповки, что приведет к неровному поперечному- сечению, увеличению заусенцев и снижению гладкости поверхности. Если зазор слишком мал, трение между штампом и материалом будет усиливаться, что не только изнашивает поверхность штампа, но и вызывает чрезмерное сжатие поверхности материала, что приводит к появлению царапин, вмятин и даже прилипанию материала, серьезно повреждая целостность поверхности.